一、项目概况
为能够满足顾客生产制造必须，将下列机器设备开展拆卸：
编号型号规格总数应用地区备注名称
二、引入规范
QJ/HLJ1.7-2004《门式龙门吊安装检验规程》
QJ/HLJ1.8-2004《架桥机安装检验规格》
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-98
三、人员配置
安裝工作人员6人。安裝工作人员包含焊工、电焊工、安裝设备维护和检测工作人员。焊工、电焊工、安裝设备维护工作人员都拥有特殊工种实际操作资格证书;检测工作人员拥有从业资格证。
四、拆卸程序流程
1.门式起重机拆卸前准备工作
1)按配备明细核查零部件。
2)机器设备工艺资料齐备。
3)查验确定机械设备沒有形变、损害和生锈，镀锌钢丝绳沒有生锈、损害、钣金折弯、打环纽结，裂嘴和松弛状况。
4)消除拆卸当场全部不好工程施工的脏物，并在工程施工周边设显著的工程施工标志。
2.工程施工过程中的主要规定及**性要求
1)门式起重机拆卸归属于高处作业，工程施工前技术人员及当场指挥者向参与作业的全部工作人员详解拆卸工艺流程、技术标准和指引数据信号。
2)禁止在工程施工的门式起重机下边停留根据，与拆卸工程施工不相干工作人员禁止私自进到施工工地。
3)当场工作人员务必按相关**防护要求佩戴好**用品(保险带、**头盔、绝缘**鞋等)。
4)施工工地应用的氧气罐、乙炔瓶务必确保竖放并固定不动好，二瓶中间间距不能低于5m。
5)在左右吊装物品时要保证捆缚物品坚固。
3.**工作**方针和**工作总体目标
1)**工作**方针：防管融合、立管与群管融合，保证**文明施工。
2)**工作总体目标：保证零**事故产生。
4.门式起重机拆卸
4.1附设机器设备拆卸
1)附设机器设备包含门式起重机路线、家用电器、保护开关。
2)在拆卸门吊前先将各种各样附设机器设备拆卸，t起重机相互配合。
4.2大门式起重机行车拆卸
1)应用t起重机将行车连着起重机一并拆卸。
2)按序将绕线器、电器柜、布线操作间、直爬梯等完成拆卸。
4.3将每根门腿用4根风绳绷紧并承受力
4.4承重梁的拆卸
a)首先用2台t吊车紧门吊承重梁，吊选中在距承重梁两边的2～2.5m，在承重梁边角处垫木方，防止激光切割镀锌钢丝绳。
b)松掉拧紧连接高强螺栓。
c)吊装承重梁时，先吊高0.2～0.5m，左右试吊3～5次。确定没有问题后，即可慢速度落*路面上。
4.5门腿拆卸
应用80t起重机把门腿先后拆卸。
五、程序安装
1.门式起重机安裝前准备工作
1)向技术质量监督局办理备案，执行告之办理手续。
2)按配备明细核查零部件。
3)机器设备工艺资料齐备。
4)查验确定机械设备在运送后沒有形变、损害和生锈，镀锌钢丝绳沒有生锈、损害、钣金折弯、打环纽结，裂嘴和松弛状况。
5)安裝门式起重机前对门式起重机路轨和车档开展具体查验，查验結果合乎GB50278-98《龙门吊设备安装工程施工及验收规范》第三章的要求。
6)消除安裝当场全部不好工程施工的脏物，并在作业地区设警界线及工程施工标志。
2.工程施工过程中的主要规定及**性要求
1)门式起重机安裝归属于高处作业，工程施工前技术人员及当场指挥者向参与作业的全部工作人员详解安裝工艺流程、技术标准和指引数据信号。
2)禁止在工程施工的门式起重机下边停留根据，与安裝工程施工不相干工作人员禁止私自进到施工工地。
3)当场工作人员务必按相关**防护要求佩戴好**用品(保险带、**头盔、绝缘**鞋等)。
4)施工工地应用的氧气罐、乙炔瓶务必确保竖放并固定不动好，二瓶中间间距不能低于5m。
5)在左右吊装物品时要保证捆缚物品坚固。
3.**工作**方针和**工作总体目标
1)**工作**方针：防管融合、立管与群管融合，保证**文明施工。
2)**工作总体目标：保证零**事故产生。
4.门式起重机拼装
4.1门腿的起吊
1)精确测量精准定位，对称性置放门式起重机下承重梁及升降机构。
2)提早设定好风绳缆风绳。
3)每侧支脚各自起吊，再联接镀锌钢丝绳，并且用5t之上手动葫芦开展调节。
4)选用2台t吊车开展起吊。吊装时，由当场责任人指引安裝到位。
5)用水平仪查验并更改其与海平面的平整度，规定低于0.5/1000。
6)用螺丝联接固定不动，并且用尼龙绳绷紧，待尼龙绳平稳后，即可松钩。
4.2承重梁的起吊
1)承重梁约重t(大门式起重机)，选用2台t吊车完成安裝。吊装时吊选中在距承重梁两边的2～2.5m，在承重梁边角处垫木方，防止激光切割镀锌钢丝绳。
2)吊装时，先吊高0.2～0.5m，左右试吊1～2次。确定没有问题后，即可慢速度上升到位。
3)用高强螺栓开展拧紧连接，再用4孔支撑架开展两边封门联接。
4.3小门式起重机路轨滑触安裝
1)精确测量驾驶梁跨距。
2)铺装工型钢路轨。
3)铺工型钢路轨完毕后，对路轨连接头多少、空隙、路轨平整度、跨距开展工程验收调节，保证符合标准规定，随后拧紧连接头地脚螺栓。保证连接头焊接平稳，打磨抛光光洁，无卡滞。
4)工型钢路轨安裝完毕后，开展**滑触线安裝。**滑触线务必保证水准、平整。扭紧滑触接头处地脚螺栓，避免接触不良现象状况。
5)**滑触线顶端务必安裝**性三色显示灯。
4.4大门式起重机行车安裝
1)调节行车走动路轨，使护轨偏差在±3mm的范畴内，应用t起重机将行车起吊到位。
2)按序将直爬梯、操作间、电器柜布线、绕线器等做好安裝。
3)对减速机和各光滑点加润滑脂。
4)插电后，试运行行车的起重机。
5)将镀锌钢丝绳的扭矩清除，开展吊窗动滑轮组，并且用钢丝绳夹将镀锌钢丝绳终端设备卡紧。
4.5附设安装设备
1)附设机器设备包含门式起重机路线搭建，家用电器安裝，**性开关安装。路线安裝完毕后，保证合理布局，保护开关灵巧、合理，电阻器合乎避雷规定。路轨接地线电阻≤4欧母。
2)各光滑点按照规定加润滑脂(脂)，门式起重机插电调节电缆桥架，查验确定家用电器各部件一切正常。
5.门式起重机安裝负载试验
5.1满载实验
满载实验前必须进行：
1)传动机构旋转轻松，制动系统抱闸合理，扭矩显示屏表明读值与物品相符合，主钩起升限位、大名车汇起限位开关、起重吊装小轿车走动限位开关调节好;
2)路轨规定：护轨Lk±5mm，平行度±5mm，连接头坡度±1mm，平稳性好;
3)检测承重梁上拱度达标，上拱度在(～)中间;
4)大货车在路轨全过程来回1到2次，查验路轨达标;
5)整机润化达标。
满载实验的规定：拿手旋转各构造的制动系统轮，使*终一根轴(如车轱辘轴或钢丝绳卷筒轴)转动一周时不能有卡死状况;随后各自启动各构造的电机，各构造一切正常运行，各行程开关能稳定工作中;小轿车或行车运作时，转动轴在路轨总长上触碰。
5.2载荷试验
载荷试验的效果是检测门式起重机各构件和金属构件的承载力，与此同时精确测量承重梁上拱度。
提高1.25倍额定功率负载(可慢慢升*额定值的负载)，吊离路面高宽比≤50cm，静放15min，门式起重机的特性超过设计方案规定，卸下负载，使小轿车沿电缆桥架走动，再精确测量承重梁的上拱度，看承重梁是不是在**的弹性变形范畴内。
静载试验负载实验完成后，查验承重梁、支脚等位置焊接是不是有缺陷，各组织可以信赖。
5.3载荷实验
动负载实验的意义主要是查验确定门式起重机各组织以及制动系统的运行特性，吊装1.1倍额定功率负载沿承重梁(桥架)方位开展来回1～2次。试验时，与此同时启动提高构造，按工作类型要求的循环系统時间作重担的启动、运行、泊车、正转、翻转等姿势持续*少做到15分鐘。查验各单位姿势灵活靠谱，各种各样行程开关、保险装置工作中及时性合理。
查验承重梁、支脚等位置焊接是不是有缺陷，载荷实验后将全部地脚螺栓拧紧一遍。
6.门式起重机安裝完工交检
门式起重机经技术监督局特检所检测及格后，递交检测报告，由安裝企业按技术监督局整改要求开展整顿，整顿结束工作经验收达标后，生产厂家方位场部宣布递交工程验收转交汇报和相关材料。门式起重机工程验收后，彼此意味着签名认同工程验收及转交的所有技术性文档。
八、**性保障对策
1)严格执行安装系统工地施工**技术规范和有关工作**性规章。
2)门式起重机安裝前对各砼构件开展具体查验并对组装技术人员完成详尽**性**技术交底。
3)全部施工队伍，努力学习安裝计划方案，树牢“****”观念，工程施工时一定有专职人员统一指挥，做好班前会，交待**性常见问题，明确责任、工程施工办法和品质规定，清除**隐患。
4)施工队伍佩戴齐备劳动防护用具，恰当运用保险带，发觉违章者，马上终止其工作。
